Laser Tracker kalibriert in rauer Umgebung im Stahlwalzwerk

Die Herstellung von Stahlblechen ist ein mehrstufiger Prozess, der nach dem Schmelzprozess oft mehrere Maschinenanpassungen erfordert, um den Stahl richtig zu walzen. Abhängig von der Dicke und den Qualitätsanforderungen des Blechs müssen Walzwerksbetreiber die Lager zur Steuerung der Walzenhöhe anpassen oder die Walzen austauschen, um eine andere Oberflächenbeschaffenheit des Blechs zu erzielen. Diese ständigen Anpassungen und Installationen verschleißen die Maschine und können die für die Platten erforderlichen Toleranzen gefährden.

Die Handan Iron & Steel Group ist einer der größten Hersteller solcher Bleche in China und wandte sich an API, um die Leistung ihrer Walzwerke und die Qualität ihrer Bleche sicherzustellen.

Die Handan Iron & Steel Group (Handan Steel) wurde 1958 gegründet und hat ihren Sitz in der chinesischen Provinz Hebei. Sie beschäftigt 24.000 Mitarbeiter. Ihre jährliche Produktionskapazität kann 13.000.000 Tonnen erreichen. Handan Steel ist einer der wichtigsten Stahlproduktionsstandorte in China.

Handan Steel's suchte weiterhin nach Möglichkeiten, seine Technologien zu aktualisieren und bessere Wege zur Herstellung hochwertigerer Stahlplatten zu finden. Auf der Suche nach einer effektiveren und genaueren Methode zur Inspektion und Kalibrierung ihrer Walzwerksmaschinen suchten die Ingenieure von Handan Steel Hilfe bei API, und API stellte Handan Steel eine Reihe von Lösungen zur Verfügung, um ihre Kalibrierungstechnologie zu aktualisieren.

Mithilfe des Radian Laser Trackers und des erfahrenen Messtechnikerteams von API konnte Handan Folgendes erreichen:

·Verbessern Sie die Akzeptanzrate Ihrer Rolleninstallation auf über 99 %

·Steigern Sie die Produktivität um 11 %

·Führen Sie Echtzeitauswertungen unter rauen Messbedingungen durch

Sobald die Stahlbarren die Schmelzanlage verlassen, handelt es sich immer noch um ein Halbzeug. Erst wenn die Barren von den Walzwerksmaschinen gewalzt werden, werden sie zum Endprodukt.

Die Stahlbarren kommen aus der Schmelzanlage und der nächste Schritt besteht darin, die Barren in die Walzwerksmaschine zu geben. Wie in Bild 4 dargestellt, durchlaufen die Stahlbarren das Walzwerk, während das Lager gleichzeitig den Druck beider Walzen steuert. Nach dem Durchlaufen von 8 Gruppen von Walzwerken wurden die Stahlbarren zu Stahlplatten gepresst und können nach dem Abkühlen als Endprodukt inspiziert werden.

Es gab zwei Probleme, die den Ingenieuren von Handan Steel bei der Arbeit zu schaffen machten:

1．Da die Rollen ständig beansprucht werden, kann sich die Position zwischen Rollen und Rollengehäuse nach längerem Gebrauch ändern. Diese Änderung führt zu Veränderungen in der Form der von der Walze erzeugten Stahlplatten, was häufig dazu führt, dass eine Seite höher oder niedriger ist als die andere.

2. Nach längerem Gebrauch können sich Positionsänderungen auf die Ebenheit der Walzenoberfläche auswirken. Dies führt zu einer zusätzlichen Unsicherheit, die dazu führen kann, dass die produzierten Stahlplatten uneben sind oder möglicherweise außerhalb der Toleranz liegen.

Die Metrologen von API schlugen den Ingenieuren von Handan Steel vor, den Radian Laser Tracker und die Software zu verwenden, um die oben genannten Probleme zu lösen.

1. Um das Problem des Positionsunterschieds zwischen Rolle und Rollengehäuse zu lösen, empfahl API zwei Schritte. Zunächst würde Handan den Radian Laser Tracker verwenden, um mehrere Referenzpunkte sowohl auf der Walze als auch auf dem Walzengehäuse aufzuzeichnen. Zweitens würden sie diese Referenzpunkte verwenden, um eine Standardpositionsbeziehung zwischen der Walze und dem Walzengehäuse zu markieren, und dann die tatsächliche Position der Walze mit der Standardwalzenposition in der Software vergleichen, um herauszufinden, welche Werte angepasst werden müssen. Dann würden die Ingenieure von Handan diesen Wert verwenden, um die Position der Walze wieder in den Toleranzbereich zu bringen.

2. Um das Problem der Oberflächenebenheit der Walze zu lösen, schlug API Handan vor, mithilfe des Bogenmaßes mehrere Referenzpunkte auf der Walzenoberfläche zu sammeln und diese Punkte dann zu verwenden, um in der Software einen Standardzylinder zu erstellen. Danach konnte Handan den tatsächlichen Wert mit dem Standardwert vergleichen, um herauszufinden, welche Parameter festgelegt oder beibehalten werden müssen, um Reparaturen an der Walzenoberfläche zu steuern.

Durch den Einsatz des Radian Laser Tracker zur Umsetzung dieser vorgeschlagenen Lösungen konnte Handan die Akzeptanzrate seiner Walzeninstallation auf über 99 % verbessern und die Produktivität um 11 % steigern.

Bei der Messung bei Handan Steel hat der Radian Laser Tracker von API eine perfekte Leistung erbracht und seine Anpassungsfähigkeit an raue Arbeitsumgebungen unter Beweis gestellt. Beim Walzen und Mahlen von Stahl wird Wasser auf den heißen Stahl gegossen, um ihn abzukühlen. Daher ist die Luft im Inneren der Anlage voller Dampf. Als Präzisionsmessgerät kann Radian jedoch auch unter solch rauen Bedingungen stabil arbeiten. Dank seines selbstschützenden Füllstands- und Wettersensors kann Radian in feuchten Umgebungen ohne Kondensation arbeiten.

Eine weitere wichtige Rolle übernimmt die Wetterstation. Die Sensoren der Radian-Wetterstation erfassen den Status der Umgebung in Echtzeit und geben Radian Rückmeldung, um die Werte in Echtzeit zu kompensieren. All diese Merkmale garantierten die Stabilität und Genauigkeit des Radian in Handans Werk.

Weitere Informationen: www.apimetrology.com

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